LCD液晶显示屏测量与应用
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目录
01 | 液晶显示技术的发展概况及现状 |
02 | 什么是液晶显示器？ |
03 | 液晶盒的制造 |
04 | 为什么要测量液晶盒？ |
05 | 液晶面板行业国内制造商用户群 |
06 | 行业测量与解决方案 |
01
液晶是于1888 年由奥地利植物学家莱尼茨尔(F.Reinitzer)所发现，对它进行的研究在20 世纪30 年代曾盛行一时。后因没有得到应用而失去了人们的注意力。
液晶应用的研究开始于60 年代，美国无线电公司(RCA)海麦尔(G.H.Heilmeier)发现向列相液晶的透明薄层通电时会出现混浊现象(即电光效应)及利用液晶光学的特异性质测定温度和压力，并相继应用于显示器件上。
美国科学家G.H.Heilmeir 发现的动态散射模式(DSM)有力地推动了液晶显示(LCD)的发展。从此许多研究人员致力于寻找新型液晶显示模式并努力改善其性能。
70 年代，宾主(GH)模式、相变(PC)模式、电控双折射(ECB)模式相继出现。以此为转机对液晶的研究再次活跃起来。LCD(liquid crystal display)已于1980 年前后达到实质的实用化阶段。作为数字、文字、图形、电视画面显示等应用已渗透到生产和消费的大多数领域。
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液晶显示器是一个由上下两片导电玻璃制成的液晶盒，液晶盒的制作过程有着严格的技术要求，制盒技术是制造液晶显示器关键的技术之一。液晶盒是由两片相距几微米的玻璃基板组成，在这些玻璃基板的内表面上有一层氧化铟锡（ITO）或氧化铟（In2O3）透明电极，在两块基板之间填充液晶材料，通过对电极表面进行适当处理，使液晶分子的取向成一定状态。
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液晶盒的制造是在洁净室环境下进行的，在工艺上可以大体分成清洗与干燥、光刻、取向排列、制盒、切割、灌注液晶、目测、电测、贴片、上引线、包装等工序。其中从清洗到灌注液晶这一段生产线又称作前工序，从目测到包装这一段生产线又称作后工序。在整个工艺中，决定器件性能及质量的重要的环节是液晶分子取向层的形成。
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在液晶显示屏的制造过程中，液晶盒的厚度和尺寸一般都要进行严格选择，以便使液晶层的厚度达到设计要求，保证液晶显示器所要求的特定显示模式的实现，具体来说，液晶盒厚度对液晶显示器性能的影响主要体现在以下两个方面：
 | 第一 | |||
教程 | 为了获得高对比度、高亮度、高响应速度的显示效果，液晶显示器盒厚的精度控制在0.1μm以下，特别是彩色超扭曲向列相液晶显示器( CSTN- LCD)，对盒厚的精度要求更高，一般控制在±0.05μm以下。 | |||
| 第二 | |||
教程 | 液晶显示器盒厚的均匀性对于其显示均匀性也有着至关重要的作用。如果盒厚不均匀，便会引起液晶显示器底色变化，造成颜色废品，特别是在彩色超扭曲向列相液晶显示器制造过程中，对液晶盒厚的均匀性要求更高，该技术的关键之一就是精确控制液晶盒的厚度。 | |||
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匹配产品型号
 Filmetrics F20-UV 膜厚测量仪 |
测量原理 |
不同波长的光在薄膜的顶部和底部会发生反射，总反射光量是这两部分反射光的叠加。因为光的波动性，这两部分反射光可能干涉相长（强度相加）或干涉相消 (强度相减) ，这取决于它们的相位关系。而相位关系取决于这两部分反射光的光程差，光程差又是由薄膜厚度，光学常数，和光波长决定的。 |
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测量参数
实际测量数据
实盒测量-Cell Gap
空盒测量-Air Cell Gap
ITO薄膜测量
PI层厚度测量
设备安装现场案例 | |
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本文作者
袁浩强 华南区销售经理 薄膜测量行业从业近10年，对面板行业的应用经验非常丰富。曾通过定制化改造，帮助南玻、HKC等客户解决测量中的棘手问题。 | |
今天尽你的努力去做好，明天也许就能做得更好。 | |
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